冲压钣金工艺手册 · 第 3 篇 钣金结构与加工 · KK-D-3.3轧制方向与折弯开裂：折弯线、排样方向与开裂怎样核对

轧制方向 RD 是板材轧制时的方向。折弯线是展开图上标示折弯位置的线，对应折弯轴，不是折边翻起的运动方向。在简单直线折弯的局部截面里，外层受拉、内层受压，外层主要拉伸方向与折弯线垂直。

板材拉伸试验中，L 通常表示试样拉伸轴平行轧向，T 表示拉伸轴在板面内垂直轧向 [5]。这是取样和加载方向，不能直接当成零件的折弯线方向。

按上图的关系，折弯 A 的外层主要拉伸方向与 L 试样轴一致，但 A 的折弯线本身垂直 RD。这个对应只帮助认方向，不表示单轴拉伸试验等同于折弯试验，也不表示伸长率能直接定出零件可用的折弯半径。

先取得母卷或母板的方向依据，再把方向传给子卷、定尺板、毛坯和待用余料。标记可以放在工艺余边、标签或受控排样图上，但要与实际材料对应，不要在关键表面或折弯区留下划痕。母材编号说明来自哪一批，RD 说明朝哪个方向，两项各有用途。

在固定母板上把零件轮廓转 90°，原来垂直 RD 的折弯线可能变成平行 RD。毛坯已经切好后整体转 90°，材料方向随之旋转，折弯线与 RD 的夹角不变。不能因为毛坯换了上机姿态，就沿机床长边重新画一个 RD 箭头。

同一件有两组相互垂直的折弯线时，两组不可能同时垂直于同一个 RD，要分别核对，不要给整件写“全部横纹折弯”。斜放排样只是改变夹角，不能自动证明两组都能成形。

方向不明时记“RD 待确认”，追查供货标识和分切记录。板长、拉丝纹和保护膜箭头都不能自动证明轧向；两个方向试折哪边更好弯，也不能反推真实 RD。

先找裂纹起点：在折弯外弧中部、两端切边、孔口，还是沿原有划伤。表面损伤、切边状态和模具设置同样会导致开裂；如果换方向的同时也换了切割方法、毛刺面或材料批次，结果就不能单独归因于轧向。

可比较的做法是：从方向已知、可追溯的材料上准备两组几何相同的试片，只改变折弯线与 RD 的关系，固定材料状态、厚度范围、表面朝向、切边、模具和折弯设置；做不到相同的地方，明确记录差异。试片数量、检查方法和接受条件事先约定。

只有在受控条件下反复出现与方向一致的差异，才有较充分的依据把方向列为影响因素。两组都在同类切边处开裂，应继续查切边和局部成形条件；换方向后不裂，也仍要按成品几何确认其他折弯和装配要求。

样件确认后，把材料牌号与状态、RD 依据、展开图版本、允许的排样转角和每道关键折弯的验证记录一起保留。补料、换卷、用余料或改排样时重新核对；只存一张合格样件照片，说明不了下一批毛坯方向是否相同。

展开计算和模具几何见 3.2 折弯展开计算。还不能确认轧向时，也可以先发零件图或裂纹照片，标出开裂位置、已知材料和用途，并注明哪些信息待确认。